多功能全液压钻机体系及作业原理 0导言 钻机一般是在矿洞或露天等地址进行钻孔作业， 作业时噪声 大，钻机邻近粉尘较大，尤其是在无除尘设备、作业场地相对封 闭状况时，整个作业环境适当恶劣。为了可以更好的确保操作者的安全，使 其远离噪声、粉尘，一起又能使操作人员一直处于最佳调查操控 方位做操作。咱们规划了一种全液压体系钻机，其钻杆的旋转、 推动、退出以及钻杆倾角的调整、固定等都是由液压传动完成的。 该钻机液压油源、操控台和主机三部分采用了分体结构， 各部分 之间用高压橡胶软管进行衔接。 所以，操控台可灵敏地放置在较 远的当地。 1结构原理简介 图 1所示为主机部分的结构简图，钻头（图中未画出 ）装夹在 反回头上，支撑液压缸 1用于支撑作业滑台并调理其倾角， 使其 在 0°（水平）~90 ° （向上）范围内可调。作业时，液压马达 2、3 一起驱动作业滑台上的反回头带动钻杆旋转，一起推动液压缸 4 推动作业滑台行进，使钻杆钻进。反之，推动液压缸退回，一起 钻杆反向旋转，退出钻杆。 图 1主机部分的结构简图 1.支撑液压缸； 2、 3.液压马达； 4. 推动液压缸 . 2液压体系及其作业原理 全液压钻机的液压体系原理图如图 2 所示。液压体系的液压 执行器有支撑液压缸 1、液压马达 2、3 和液压缸 4，其功用见 2 所述。 液压体系的高压油源部分由油箱 19、吸油过滤器 17、电动 机 16、单向变量液压泵 15 、溢流阀 14、高压过滤器 13、压力表 及其开关P1和回油过滤器18等元件组成。油箱为封闭式结构， 其上装有油温计 20、液位计 21 和空气过滤器 （图中未画出 ） 等。 油源的中心是液压泵 15，由电动机 16驱动为各执行机构提 供压力油。溢流阀 14对液压体系起安全维护效果，液压体系最 高压力由该阀设定。压力表及其开关 P1 用于观测液压体系的压 力。高压精过滤器 13 对压力油进行精过滤，以确保油液 ?洁度， 不致因油液杂质拉伤液压缸或损坏其他液压体系元件。 操控部分由调速阀 1 2、三联多路换向阀 1 0、液控单向阀 5 及6、分流阀7、单向调速阀8及9、压力表及其开关 P2~P5等 组成，起着操控各液压缸的压力、流量、方向和观测其作业所接受的压力 的功用。 其间三联三位四通手动阀 10-1 、 10-2 和 10-3 用于操控 各液压缸的运动方向。 图 2 全液压钻机的液压体系原理图 1 .支撑缸； 2、 3.液压马达； 4.推动缸； 5-6. 液控单向阀； 7.分流阀； 8-9. 单向调速阀； 10.多路换向阀； 11-14. 溢流阀； 12.调速阀；13.高压过滤器； 1 5.单向变量泵； 1 6.电动机； 17. 吸油过滤器； 18.回油过滤器； 19. 油箱；20. 油温计； 2 1 .油位计 当支撑液压缸 1 弹性时，其他液压缸不作业，此刻调速阀 12 操控支撑液压缸活塞杆的弹性速度，以改动钻杆倾角。当支 撑液压缸调理完成后， 多路换向阀

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